碳石墨材料的一般生產(chǎn)過程碳石墨材料可以在濕和干條件下通過普通機(jī)床加工。但為了保持其純度，高純石墨通常采用干法加工。而研磨普通石墨，經(jīng)常采用濕法加工。盡量避免在同一臺(tái)機(jī)器上進(jìn)行干法和濕法加工之間的轉(zhuǎn)換。當(dāng)采用dry 石墨模具 processing除塵時(shí)，所有機(jī)器都應(yīng)配備除塵裝置。除大型石墨模具加工車間外，無需安裝中央除塵設(shè)備。如果車間主要用于金屬加工，則需要在每臺(tái)機(jī)器上安裝工具。

        真空吸塵器(真空300毫米水頭或空氣速度為18米/秒)應(yīng)覆蓋有潤滑拋光表面或?qū)虮砻妗？捎么植诙葹?00-300mm，線速度為50-60m/s的青銅基金剛石砂輪切割碳/可使用kloc-0/工具鋼粗齒帶鋸切割(5齒/英寸)。切割速度為300-600米/分鐘。應(yīng)盡可能在彈簧套或膨脹環(huán)中轉(zhuǎn)動(dòng)工件。根據(jù)石墨的陶瓷特性，夾緊壓力應(yīng)該分散在盡可能大的區(qū)域上。原則上，可以使用KO1、K05和K10硬質(zhì)合金刀片。如果要求公差小于1T7，建議使用金剛石工具。采用刀刃的圓角或角倒角來減少共同構(gòu)造的角塌陷。硬質(zhì)合金和金剛石工具通常用于銑削。后角應(yīng)不小于10度。使用金剛石刀具時(shí)，切削速度可提高50%。研磨碳石墨材料可以研磨。砂輪密度應(yīng)在6-9之間。當(dāng)需要高精度的表面處理時(shí)，必須采用珩磨、磨削和拋光。石墨模具是一種粘接材料，如聚酯、分子氧樹脂、高溫粘接的氧化鋁或基于氧化鋁或氧化鋯的陶瓷粘接劑。